VASTUTAME OMA MÕJU EEST 

OMA TOODANG

MIKS ON MEIE ENDA TEHASED JÄTKUSUUTLIKKUSEKS OLULISED? 

Jätkusuutlikkus on niigi piisavalt raske. Me ei taha seda veelgi raskemaks teha, loobudes kontrollist selle üle, kes meie kangaid ja tooraineid tarnib. Seepärast on meie eesmärk olnud omada esimesest päevast peale võimalikult suurt osa väärtusahelast – me tahame igal võimalusel parandada töötingimusi ja vähendada keskkonnajalajälge.  

Oma töötajate eest hoolitsemine kõlab iseenesestmõistetavalt, kas pole? Ettevõtena on ju loomulik tagada, et nende töö võimaldab neil püsida terve, elada palgast ära, saada söönuks ja anda lastele haridus? Kahjuks ei ole see aga alati iseenesestmõistetav. 

Kuid me saame selle eest hoolitseda, sest meie töötajad töötavad tehastes, mis kuuluvad meile. Ja samal ajal saame optimeerida tootmist, et planeedile võimalikult palju kasu tuua. Ise oma toodangu tootmine on muutnud meid nii tagasihoidlikumaks kui ka andnud meile parema arusaama, millist lähenemist peaksime pikas plaanis kasutama. Jätkusuutlikkus on keeruline valdkond, kus peab olema kannatlik, pühendunud ja visa, et teha asju algusest peale ja kuni pisiasjadeni hästi. Oleme sellega alles poolel teel, kuid täielik omandiõigus tähendab, et me otsustame asju ise ega pea sõltuma teistest, et töö tehtud saaks. 

Täna oleme ise valmistanud 90 protsenti kõigist meie müüdavatest rõivastest. Meil on seitse tehast Myanmaris ja Sri Lankal ning peagi avame kaheksanda tehase Bangladeshis. 

Selleks ajaks on meil 7000 töötajat – mustriloojad, disainitehnikud, ostjad, müüjad, logistikud, IT-spetsialistid, meeskonnajuhid, õmblejad, kvaliteedikontrollijad, lõikajad, kahveltõstukijuhid, laotöötajad, koristajad, mehaanikud, personalispetsialistid ja paljud teised, kes saavad iga päev aidata kaasa jätkusuutlikumale tekstiilitööstusele. Tööandjana on meil kohustus tagada neile selleks parimad võimalikud tingimused. 

Teame täpselt, palju tööjõudu iga rõivas vajab 
Vaadake seda pilti. See näitab kõiki osi, mis on vajalikud pükste, ühe keerulise rõivaeseme valmistamiseks, mis nõuab palju teadmisi ja mille valmistamine võtab kaua aega. 

Igal rõival on oma osad, tootmine ja tootmiseks vajalikud oskused – puudutagu need siis kangaid, õmblemist, disaini, tikkimist, testimist või midagi muud. Näiteks talvekombinesooni valmistamiseks tuleb 80 operaatoril teha 201 minuti jooksul 320 eri sammu.  

Paljude tekstiilitöötajate töökoht on üsna ebakindel ja neid ähvardab madalhooajal koondamine. Me ei soovi sedasi tegutseda. Stabiilse ja turvalise töökoha pakkumine on meie jaoks iseenesestmõistetav, eriti kuna saame sellega töötajad, kes tunnevad oma ametit ja kes on oluline osa kvaliteetsete töörõivaste loomisest. 

Me otsustame, kuidas meie tehaseid juhitakse 
Vaata üles! Me tegime seda – ja nägime maailma suurimat akut. Sellest ajast alates on peaaegu pool meie õmblustegevuses kasutatavast elektrist saadud päikeseenergiast. See on vähendanud meie energiakulusid 55 protsendi võrra ja süsinikdioksiidi heitkoguseid 700 tonni võrra aastas. 

Kuid see pole ainus asi, mida me oleme teinud, et vähendada oma tehaste keskkonnamõju. Tehaste ehitamisel kasutasime 30–40 protsenti ringlussevõetud ehitusmaterjale. Meil on ka päevavalgusega aktiveeritud LED-valgustus, vesijahutusega kliimaseadmed, heledad laed, seinad ja põrandad, mis vähendavad päikesesoojust, ning katuseaknad, mis lasevad päevavalgust sisse, kuid blokeerivad UV-kiirgust ja soojust. Meie kraanid keeravad end ise kinni ja vesi võetakse võimalusel ringlusse. Me muidugi võtame nii palju ringlusse kui võimalik, aga kes seda ei teeks? 

Miks me sellega üldse hoopleme? Sest see kõik on oluline. Rohkem inimesi peab mõtlema nii, et inimkond saaks sellel planeedil ellu jääda. 

Kuid te ei pea meid niisama uskuma. Mitmel meie rajatisel on LEED-sertifikaat (Leadership in Energy and Environmental Design), mis tähendab, et sõltumatu audiitor on kontrollinud, et me täidame rangeid nõudeid ehitamisel ja tootmisel, näiteks energiatõhususe, veetarbimise, töötervishoiu ja tööohutuse ning süsinikdioksiidi heitkoguste osas.  

Kõik seitse tehast on saanud Öko-Texi STeP-sertifikaadi ehk standardi, mis kinnitab, et kogu nende tegevus on keskkondlikult ja ühiskondlikult jäktusuutlik. 

KESKKOND

KUIDAS ME VÄHENDAME OMA KESKKONNAJALAJÄLGE

Keskkonnale ja kliimale on seda parem, mida vähem rõivaid toodetakse, sest suurim mõju avaldub tekstiili tootmisetapis. Seepärast töötame kõvasti selle nimel, et vähendada oma tootmisest tulenevaid heitkoguseid. Ja me seame tootmisel esikohale vastupidavuse, et iga klient saaks meie rõivaid kasutada võimalikult kaua, selle asemel, et pidevalt uusi osta. 

Palju aastaid kestnud suured ootused ja ambitsioonid on meile õpetanud, et tuleb olla uskumatult ettevaatlik, kui rääkida jätkusuutlikest materjalidest ja vastupidavate rõivaste valmistamisest. Selles tuleb leida tasakaal materjalide ja vastupidavuse vahel. Kui muuta midagi ühes, mõjutab see ka teist. Näiteks kui te vahetate esmase kiu välja ringlussevõetud alternatiiviga, peate olema kindel, et te ei tee jätkusuutlikkuse nimel järeleandmisi vastupidavuses.  

Kui muudatus lühendab oluliselt rõiva kasutusiga, siis see ei muuda seda jätkusuutlikumaks, sest lühikese kasutuseaga rõivad suurendavad vajadust toota rohkem. Äkitselt oletegi loonud jätkusuutliku lahenduse asemel hoopis probleemi.  

Me tahame jätkata kõige jätkusuutlikumate ja vastupidavamate materjalide otsimist. Kuigi näiteks ringlusse võetud materjalide valik on juba suurenenud, on neil endiselt puudusi nii vastupidavuse kui ka kliimamuutuse osas. Seetõttu oleme ettevaatlikud, enne kui saame järeldada, et mingi lahendus on tegelikult ka jätkusuutlikum. Kuid see valdkond areneb pidevalt ja seal toimub palju põnevat.  

Seni jätkame laiaulatuslikku tööd, et minimeerida keskkonnajalajälge, pikendada meie rõivaste kasutusiga ja maksimeerida nende elutsüklit.  

Blåkläderi tööriided peaksid olema vastupidavad ja kauakestvad. See on nii meie ärimudel kui ka meie peamine jätkusuutlikkuse tegur. Seetõttu seavad meie disainerid toodete väljatöötamisel ja vajalike materjalide valikul esikohale toodete kasutusea. Meie õmblustele kehtib eluaegne garantii ja aitame teil rõivaid parandada, kui need peaksid seda vajama. 

Testime kõiki meie kangaid ja rõivaid mitu korda kõiksugu halvimates stsenaariumites, esmalt laboratooriumides ja seejärel päris töökohtades. Kuid me ei unusta ka igapäevaelu ja väga igapäevane stsenaarium on see, et riided määrduvad töö käigus. Seepärast teeme koostööd valitud pesulatega, kuhu saate saata oma ettevõtte rõivad nii, et nende pesemine on võimalikult õrn nii tööriiete kui ka keskkonna vastu. 

Aga kas rõivad peavad igavesti vastu? Ei, muidugi mitte. Hard rock‘i bänd In Flames võttis meiega hiljuti ühendust, sest neil oli vaja oma meeskonna tööriided välja vahetada. Pärast kümmet aastat kurnavat tuuritamist. See kõlab loogiliselt. 

SOTSIAALNE VASTUTUS 

MEIE LÄHENEMISVIIS TÖÖTINGIMUSTELE JA PALKADELE 

Me kutsume oma töötajaid Blåkläderi perekonnaks. See seab kõrge lati, mida oleme teinud täiesti teadlikult. Meie töötajad on meie ettevõtte süda ja selleks, et me saaksime tegutseda puhta südametunnistusega, on iseenesestmõistetav, et peaksime neile pakkuma stabiilset ja turvalist töökohta. Püüame pakkuda ka muud liiki turvalisust, mis põhineb Myanmari, Sri Lanka ja Bangladeshi igapäevaelul, kus asuvad meie tehased. 

Meie töötajate palgad muidugi erinevad vastavalt riigile ja tööülesannetele, kuid me maksame palka, mis aitab hästi ära elada. Kõigile töötajatele on tagatud ka tasuta arstiabi ning arst ja meditsiiniõde külastavad tehaseid igal nädalal. 

Töökoha turvalisus on meile oluline 
Kahjuks on tekstiilitööstuses ikka veel tavaline, et töötajad näevad kõrghooajal kõvasti vaeva ja seejärel nad koondatakse madalhooajal. Teile kui ostjale tähendab see, et võite kontrollida tarnijat kõrghooajal ja näha suurt rühma inimesi, kellel näib olevat hea ja turvaline töökoht, kuid kui te teete sama kontrolli madalhooajal, seisab tehas tühjalt ja töötajate turvalisus on kadunud nagu tina tuhka. Me keeldume niimoodi tegutsemast. Töökoha turvalisus on jätkusuutlikkuse ja kvaliteedi oluline tegur.  

Seega hoolitseme selle eest, et tasakaalustada hooajalisi kõikumisi ning säilitada stabiilne ja ühtlane toodang aastaringselt. Meil ei ole madalhooaega – planeerime mahte strateegiliselt ehk saame kasutada vaiksemaid perioode, et toota rõivaid, mille saame kindlasti hiljem ära müüa. See on võimalik tänu ulatuslikule kanga- ja materjalivarule, mis toetab paindlikku ja turvalist tootmist. 

Tulemuseks on töötajad, kes täiendavad pidevalt oma oskusi, suudavad meie juures karjääri arendada ja mis kõige olulisem, saavad kindlustunnet teadmisest, et neil pole ohtu olla osa aastast sissetulekuta. See võib olla üks põhjusi, miks meie personalivoolavus on nii väike. Tundub, et kui keegi peab meid peale aasta aega töötamist õigeks töökohaks, siis ta ka kipub jääma pikemaks ajaks, mis ütleb tegelikult kõik vajaliku. 

Me seame esikohale õiglase töökultuuri ja teeme kõik endast oleneva, et olla hea tööandja, mistõttu püüame luua keskkonda, kus on loomulik, et probleemidest ja vigadest võib rääkida avatult. Me tahame, et kõik meie töötajad saaksid kartmatult öelda, kui midagi on läinud valesti, et saaksime koos leida lahendusi. Selle lähenemisviisi ilmne eelis on see, et see annab meile aega lahendada probleemid ära enne, kui need mõjutavad klienti. Ning kui töötajad ei karda ebaõnnestuda, siis nende töökeskkond on turvaline ja soodustab nii isiklikku kui ka ettevõtte arengut. 

Heaolu tööl on äriline huvi 
Püüame alati oma tegutsemiskohtades teha elu mitmel viisil paremaks. Võime selleks osaleda koolide, tervishoiu, sotsiaalprojektide või kogukondlike algatuste töös, näiteks toetada kohalikke lastekodusid. 

Mitmes meie tehases on toit rahaliselt toetatud või tasuta, näiteks hommikusöök, lõunasöök ja suupisted. Lisaks sellele on kõigile soovijatele ette nähtud tasuta buss, mis viib tööle ja tagasi.  

Riikides, kus meie tehased asuvad, on kooliharidus küll tasuta, kuid õpikud on kallid. Töötajate laste toetamiseks korraldavad mitmed meie tehased igal aastal õpikute annetamise tseremoonia, kus töötajate lastele antakse raamatuid ja koolitarbeid. 

Kuid me ei tee seda heategevuse nimel – teeme seda ärihuvide nimel. Meie jaoks on oluline see selgelt välja öelda, sest tahame, et rohkem ettevõtteid pakuksid parimaid võimalikke töötingimusi, olenemata sellest, kus maailmas nende töötajad asuvad. Kui perel on kõik korras, on ka rõivad korras – ja see on ärile hea. 

KONTROLLIMINE 

VÄIKE ARV HOOLIKALT VALITUD TARNIJAID 

Tekstiilitööstuses on ammu olnud normiks suured tarnijate võrgustikud. Ja neil on omakorda sama palju alltöövõtjaid. Mida rohkem on alltöövõtjaid, seda vähem on teil meie arvates järelevalvet väärtusahela üle. Kümme tarnijat tarnivad 90 protsenti kogu meie ostetavast tekstiilmaterjalist. See on peaaegu ainulaadne tööstusharus, kus paljudel ettevõtetel on kümme korda rohkem tarnijaid. 

Meie konkreetsete materjalide ja tooteosade tarnijate võrgustik koosneb olulistest ja lähedastest partnerlussuhetest, mis on aja jooksul välja kujunenud. Ja see võrgustik on piisavalt väike, et saaksime seda hooldada ja suhteid säilitada. Selline lähenemisviis tagab täieliku ülevaate kogu väärtusahela ulatuses ning on kvaliteedi säilitamiseks ja jätkusuutliku tootmise maksimeerimiseks hädavajalik.  

Lisaks on oluline, et meie partnerite töötajatel oleksid sama head töötingimused kui meie enda töötajatel. Ja sama oluline on, et meie partnerettevõtted vastutaksid kliima ja keskkonna eest, nagu ka meie seda teeme. Selle tagamiseks on meil vaja nii läbipaistvust kui ka võimalust avaldada teatud määral mõju, mida me saame teha, kuna meil on piiratud arv tarnijaid. 

Kümme partnerit tarnivad peaaegu kogu vajamineva materjali. Paljud neist on töötanud meiega 15–30 aastat ja me teame, et nad jagavad meie ohutuse ja õiglaste töötingimuste väärtusi. Neil on sageli mitu põhiprotsessi – ketramine, kangakudumine või silmuskudumine ja värvimine – ning nende teadmised tootearenduses on kaugel ees. See muudab nad hindamatuks osaks, et säilitada kvaliteeti ja pidevalt parandada jätkusuutlikkust.  

Headel suhetel on ka muid eeliseid. Kooskõlastamine on lihtsam, kui te tunnete üksteist ja otsuste langetamine käib kiiremini. See võimaldab meil kohandada tootmist vastavalt klientide vajadustele, töötada välja uusi materjale ja areneda koos partneritega.  

KVALITEEDIKONTROLL 

KUIDAS OMA TOODANG EDENDAB OHUTUST JA INNOVATSIOONI 

Me ei taha, et keegi viskaks riided, kindad või kingad minema ainult sellepärast, et need ei istu hästi või ei sobi tööks, mistõttu testime hoolikalt kõike, mida valmistame. See on osaliselt selleks, et meie kliendid oleksid rahul. Aga ka selleks, et mitte tekitada tarbetult kliimat kahjustavaid heitkoguseid. Mida vähem riideid, kindaid ja kingi valmistatakse, seda parem on see planeedile. Ja parim asi, mida me saame teha, on minimeerida uute toodete ostmise põhjuseid. 

Valminud Blåkläderi rõivas on pidanud end ikka ja jälle tõestama. Meie materjale testitakse peaaegu igas tootmisahela osas, alates kiust kuni lõpliku rõivani. Uue rõivaeseme väljatöötamisel peame koostama põhjaliku spetsifikaadi selle kohta, millele rõivas peab vastu pidama. Kas seda tuleb pesta sageli? Kas see kulub palju? Kas see peab vastu pidama suurele kuumusele? Nii kangast kui ka valmis rõivaeset testitakse vastavalt sellele, kuidas neid hakatakse kasutama. 

Katsetamine toimub meie tarnijate juures, Svenljungas Rootsis asuvas kesklaboris ning tehaste tootmislaborites, kus lõng kedratakse või kangas valmistatakse ja värvitakse. Tulemused koondatakse aruandesse, mille meie hankemeeskonnad vaatavad läbi, enne kui materjal läheb tootmisse – ja tootmismeeskond kinnitab selle kvaliteedi veelkord üle. Seejärel õmmeldakse näidised kokku ja saadetakse meie päriselulistele testijatele, kes panevad rõivad töö käigus proovile. Alles siis, kui kõik need etapid on edukalt läbitud, võetakse rõivad tootmisse.  

See kõik toimib väga hästi, sest meie tehased kuuluvad meile ja meil on väga vähe tarnijaid. Meil on võimalik varuda kvaliteetset kangast, et meie tootmine oleks sujuv, nii et saame kasutada nelja miljonit meetrit kangast millal iganes seda vajame. See võimaldab meil olla paindlik ja kiire tarnija, ilma et tunneksime, et peame materjalide kvaliteedi tagamisel tegema järeleandmisi. 

Tipptehnoloogiline katselabor turvajalanõudele 
Blåkläderi kingavabrikus on tipptehnoloogiline katselabor, mis kontrollib meie tööjalatsite kvaliteeti, funktsionaalsust, ergonoomikat ja ohutust. Mitte ühtegi kingamudelit ei saadeta välja, kui see pole laborist läbi käinud.  

102 ruutmeetri suuruses laboris toimuvad uuendused, tehnilised edusammud, arendused ja äärmiselt põhjalikud testid. Siin testitakse kõike, et tagada, et kingad vastavad lubatule – kvaliteedile, mida Blåkläderi kliendid ootavad. Ja pärast edukaid teste testime uuesti. Ja uuesti.  

Meie katselabor pakub mitmeid eeliseid pidevas püüdluses luua täiuslikud turvajalatsid. Selline suur ja tänapäevane labor on meie jaoks loomulik, kuna see on meie kvaliteedile ja otstarbekusele pühendumuse tulemus – nagu ka kõik muu, mida me teeme. See tähendab, et me saame turvajalanõude arendamises ja tulemuslikkuses olla sammu võrra ees. 

LOGISTIKA

KUIDAS MEIE RÕIVAID PAKENDATAKSE JA SAADETAKSE 

Jätkusuutlik töö on täis kompromisse. Me ei saa saata rõivaid ilma pakendita, sest muidu võivad need määrduda või isegi hävida. Samas pole mõtet kasutada rohkem plasti ja pappi kui on hädavajalik. Seepärast pakime targalt, optimeerime konteineri ruumi ja valime säästvaid transpordilahendusi, et vähendada oma süsinikujalajälge. Järgnevalt tutvustame, kuidas me langetame põhiotsuseid. 

Laev saabub (täis)lastiga 
Kuna enamik meie tehaseid kuuluvad meile ja meil on vähe alltöövõtjaid, saame olla paindlikud ja säilitada mõju tarneviiside üle. Kuna tähtsustame kogu protsessi, saame transporti hästi ette planeerida ning loobuda kallimatest ja kliimale kahjulikumatest valikutest, nagu õhuvedu.  

Väljaspool Euroopat toimub transport tavaliselt meritsi ja me loomulikult tagame, et iga konteiner on ääreni täis. Tõhus pakkimine, hoolikas planeerimine ja võimaluse korral laevanduse valimine on meie keskkonnamõju minimeerimisel üliolulised.  

Meil on Svenljungas automatiseeritud ladu, kus robotid tagavad, et kõik jõuab õigesse kohta. Kui olete selline inimene, kellele meeldib, kui kõik on ilusti korraldatud, siis teie unistus on täitunud. Rõivaste nii täpne kontroll tähendab, et meie kliendid saavad keskenduda äritegevusele ja saada töörõivad kätte just õigel ajal, ilma asjatute ooteaegade või viivitusteta. 

Plastpakend ei kõla väga jätkusuutlikult, eks ole?  
Loomulikult oleme kursis aruteludega plastide funktsiooni ja tähtsuse üle. Meie jaoks on asi tasakaalus. Kasutame plasti kahel põhjusel. Esiteks selleks, et vältida rõivaste määrdumist, ja teiseks, et tagada kuiv ja kaitstud keskkond transportimise ja ladustamise ajal. Meie kilekotid moodustavad 0,2 protsenti meie kogu süsinikujalajäljest, kuid need on riiete kaitsmiseks väga olulised. Tegelikult on üks t-särk võrdne 200–400 kilekoti heitkogusega – seega kui rõivas saab transpordi käigus rikutud, on keskkonnamõju palju suurem kui siis, kui me kasutaksime selle kaitsmiseks kilekotti. 

See tähendab, et kõik meie kilekotid on ringlusse võetavad ja me saadame kogu läbipaistva plasti ringlusse. Praegu taaskasutame ka 60 protsenti kogu pakendina kasutatavast papist. Lisaks sellele oleme välja töötanud koti, mis on valmistatud ringlusse võetud plastist ja ligniinist – looduslikust metsajäätmest – ja mida saab kasutada klientidele toodete pakkimiseks. Tulemus on nii keskkonnasõbralik kui ka jätkusuutlik, kusjuures õrn puidulõhn tuletab meelde selle päritolu. 

Siiski – me eelistame vältida plasti ning hindame ja võrdleme pidevalt pakkeviise, et teha tarku valikuid.